Twin Screw Extruder PVC Pelletizing Extrusion Line manufacturers
Twin Screw Extruder PVC Pelletizing Extrusion Line suppliers
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Doppelschneckenextruder PVC-Pelletisierungs-Extrusionslinie
Beschreibung
Leistung und Vorteile der PVC-Pelletier-Extrusionslinie
Leistung und Vorteile
Spezialisiertes Doppelschnecken-Extrusionssystem
Gegenläufige-Schneckentechnologie
Die Schrauben drehen sich in entgegengesetzte Richtungen nach außen und erzeugen so niedrige Schergeschwindigkeiten und minimale Scherwärme. Dies verhindert eine lokale Überhitzung, die andernfalls zu einer Zersetzung und Vergilbung des PVC führen würde.
Konisches Schneckendesign
Der größere Durchmesser am Einlaufteil sorgt für eine starke Förderleistung, während der kleinere Durchmesser am Auslaufende ein hohes Kompressionsverhältnis für eine gründliche Plastifizierung schafft.
Schraubenmaterial
Die aus legiertem 38CrMoALA-Stahl gefertigten Schrauben sind vollständig auf eine Oberflächenhärte über HV950 nitriert und bieten eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Hochpräzises-Steuerungssystem
- Unsere PVC-Pelletisierungs-Extrusionslinie mit Doppelschneckenextruder wird von einer Siemens-SPS mit Farb-Touchscreen gesteuert, was die Bedienung vereinfacht.
- Der Zylinder und die Matrize verwenden eine unabhängige zonenbasierte PID-Temperaturregelung, die eine gleichmäßige Materialplastifizierung gewährleistet.
- Hauptschneckengeschwindigkeit, Zufuhrgeschwindigkeit und Pelletiergeschwindigkeit werden in einem geschlossenen -Loop synchronisiert, um eine gleichbleibend einheitliche Pelletgröße zu gewährleisten.
- Das System bietet Produktionsdatenaufzeichnung, -speicherung und -rückverfolgbarkeit und unterstützt die MES-Integration, um den Anforderungen des Smart Factory Managements gerecht zu werden.
Hohe-Effizienz und Energieeinsparung-
- Der Hauptantrieb wird von einem Servomotor angetrieben, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Motoren um 20–30 % gesenkt wird.
- Keramische Heizbänder in Kombination mit einer Isolierung im Nano-maßstab liefern einen thermischen Wirkungsgrad von über 95 %.
- Das Kühlsystem integriert sowohl Luft- als auch Wasserkühlung für hohe Kühleffizienz und niedrigen Energieverbrauch.
Fortschrittliches Granulationssystem
- Unser Pelletschneider ist aus hochwertigem Stahl gefertigt, bleibt scharf und langlebig und produziert Pellets mit sauberen, flachen Schnittflächen.
- Die Pelletierkammer verfügt über eine wassergekühlte Mantelkonstruktion aus Edelstahl, um ein Zusammenkleben der Pellets zu verhindern.
- Unsere Extrusionslinie ist mit dem dreistufigen Zyklontrenn- und Kühlsystem ausgestattet und kühlt die Pellets schnell ab, ohne zu verklumpen.
- Wir verfügen über ein Vibrationssiebsystem, das automatisch Pellets und Staub außerhalb der Spezifikation entfernt.
Anwendung der PVC-Pelletier-Extrusionslinie
- PVC-Rohrmischung: Für Wasserversorgungsrohre, Abflussrohre und Leitungsrohre.
- PVC-Kabelmasse: Für Isolierungs- und Ummantelungsmassen.
- PVC-Profilverbund: Für Fenster- und Türprofile.
- Produktion von recycelten PVC-Pellets: Für post{0}}industrielle und Post{1}}-PVC-Abfälle.
Warum PVC-Pellets selbst-produzieren?
| Nutzen | Beschreibung |
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Niedrigere Materialkosten
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Reduzieren Sie die Abhängigkeit von externen Compound-Lieferanten
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Bessere Formelkontrolle
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Passen Sie Rohrformulierungen individuell an
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Gleichbleibende Qualität
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Stabile Pelletqualität für die Extrusion
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Produktionsabfälle recyceln
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Verwandeln Sie Schrott in wiederverwendbare Pellets
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Höhere Rentabilität
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Niedrigere Gesamtherstellungskosten
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Warum JWELL wählen?
Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Kunststoffextrusion ist JWELL Machinery einer der größten Hersteller von Kunststoffrohrextrusionslinien weltweit. Wir bieten schlüsselfertige Lösungen, einschließlich Forschung und Entwicklung, Fertigung, Installation und Kundendienst rund um die Uhr an unseren zahlreichen Produktionsstandorten. Unsere Geräte werden in über 120 Länder und Regionen weltweit exportiert und von führenden Herstellern aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Effizienz geschätzt.
Zertifizierung
FAQ
F: 1. Wie wird die Qualität der Ausrüstung sichergestellt?
A: 1. Unsere Produktion folgt ISO9001/2015, CE-Standards und europäischen Herstellungspraktiken. Wir verwenden fortschrittliche Ausrüstung, darunter CNC-Drehmaschinen und Fräsmaschinen aus Korea und Japan. Alle Maschinen werden vor dem Versand strengen Tests unterzogen.
F: 2. Was ist die Garantie?
A: 2. Die Standardgarantie beträgt 12 Monate für Kernkomponenten. Leicht-Verschleißteile sind ausgeschlossen, werden aber zum Selbstkostenpreis mitgeliefert. Während der gesamten Lebensdauer der Maschine ist technischer Support aus der Ferne und-vor Ort verfügbar.
F: 3. Kann ich die Maschine ohne erfahrene Techniker bedienen?
A: 3. Ja. Unsere Ingenieure sorgen für Schulung und Betreuung. Kunden können auch Ingenieure in unser Werk schicken, um die Bedienung und Wartung der Maschine zu erlernen.
F: 4. Wie hoch ist Ihre jährliche Produktionskapazität?
A: 4. Wir fertigen jedes Jahr weltweit über 3.000 fortschrittliche Extrusionslinien.
F: 5. Welche technologischen Vorteile bietet Jwell?
A: 5. Unabhängige Forschung und Entwicklung, intelligente Produktion, energiesparendes und umweltfreundliches Design sowie maßgeschneiderte Lösungen.
F: 6. Wie können wir Ersatzteile bekommen?
A: 6. Wir übernehmen internationale Marken, die Kunden überall finden können, wie Siemens, Schneider, Omron, Delixi usw. Wir können Teile auch per DHL, Fedex, TNT Express oder auf dem Luftweg versenden.
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