Petrochemical Powder To Pellets Twin Screw Compounder manufacturers
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Doppelschnecken-Compounder für petrochemisches Pulver zu Pellets
Beschreibung
Leistung und Vorteile
Doppelschnecken-Extrusionssystem mit hohem Drehmoment
Getriebe mit hohem-Drehmoment:
Behandeln Sie problemlos hochgefüllte,-viskose Materialien.
Modularer Schneckenaufbau:
Die Schneckenkonfiguration kann flexibel an unterschiedliche Formulierungen angepasst werden, sodass Sie die Scherintensität und Mischqualität präzise steuern können.
Verschleiß-- und korrosionsbeständige-Materialien:
Die Schnecke und der Zylinder bestehen aus legiertem 40CrMoTi-Stahl, der mit Nitrierung und einer Bimetall-Sprühbeschichtung für hervorragende Langzeithaltbarkeit behandelt wurde.
Hochpräzise Messung und Steuerung:
Gravimetrische Mehrfachdosierer und Präzisionsdosiersystem für flüssige Zusatzstoffe:
Gewährleistung einer gleichbleibenden Dosiergenauigkeit.
Siemens SPS-Steuerung mit 15-Zoll-Touchscreen:
Bietet eine Temperaturregelung innerhalb von ±0,5 Grad und eine geschlossene -Loop-Synchronisierung von Hauptmotorgeschwindigkeit, Zufuhrgeschwindigkeit und Pelletiergeschwindigkeit.
Intelligentes Produktionsmanagementsystem:
Bietet Echtzeitüberwachung von Produktionsdaten mit vollständiger Unterstützung für Datenaufzeichnung, -speicherung und -rückverfolgbarkeit.
Hocheffizientes Doppelschnecken-Compounder-Abgassystem
3–5 unabhängige Vakuumentlüftungen:
Entfernen Sie effektiv Restfeuchtigkeit und flüchtige Stoffe.
Spezielles Entlüftungsdesign mit selbstreinigender -Struktur:
verhindert Materialüberlauf und steigert die Effizienz der Entgasung.
Mehrere Pelletierungsoptionen
Unterwasser-Pelletiersystem:
ideal für klebrige, klebrige Materialien; produziert glatte, staubfreie Pellets mit hoher Leistung.
Luft-gekühltes Düsen-Granuliersystem:
eignet sich für die meisten universellen -modifizierten Verbindungen; einfach zu bedienen und leicht zu warten.
Stranggranuliersystem:
gut-geeignet für die Produktion kleiner-vieler-Sorten; ermöglicht schnelle Produktwechsel.
Spezifikation für Doppelschnecken-Compounder
|
Modell |
L/D |
Max. Schneckengeschwindigkeit U/min |
Kapazität für Referenz kg/h |
|
HT135 |
36-44 |
450 |
3000-4500 |
|
HT145 |
36-44 |
400 |
4500-6000 |
|
HT180 |
36-40 |
300 |
9000-11000 |
Geeignete Materialien
| Rohstoff | Anwendung |
|
PE-Pulver
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Herstellung von PE-Pellets
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PP-Pulver
|
PP-Compoundierung
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EVA-Pulver
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Masterbatch
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PVC-Pulver
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PVC-Verbindung
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CaCO3
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Füllstoff-Masterbatch
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Talk
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Verstärkte Verbindung
|
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Holzmehl
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WPC-Compound
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Stärke
|
Biologisch abbaubare Verbindung
|
Doppelschnecken-Compounder-Anwendung
Pulvergranulierung:
mischt Polyolefine, technische Kunststoffe und andere Pulver mit Zusatzstoffen und pelletiert sie dann direkt, um den Transport, die Lagerung und die Weiterverarbeitung zu erleichtern.
Pulvermodifikation:
Grundpulver wie Kalziumkarbonat, Talkum, Stärke und Holzmehl werden durch Füllen, Verstärken, Härten oder Legieren in einem Doppelschneckenextruder modifiziert, wodurch Spezialverbindungen für biologisch abbaubare Kunststoffe, Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe, Automobil- und Haushaltsgeräteanwendungen entstehen.
Unternehmensprofil
Jwell wurde 1997 als Vizepräsident der China Plastics Machinery Industry Association gegründet und war Hersteller von Kunststoff-Extrusionsgeräten und Chemiefaser-Spinnen-Komplettgeräten. Die Produktionsstandorte der Firma Jwell umfassen etwa 1.000.000 Quadratmeter und bestehen aus 11 inländischen Fabriken und 3 ausländischen Fabriken. Das Unternehmen verfügt über 26 professionelle Tochtergesellschaften und drei Wärmebehandlungsnitrierungsanlagen. Das Unternehmen produziert jährlich über 3.000 Sätze hochwertiger Kunststoffextrusions-Produktionslinien und anderer kompletter Ausrüstungssätze, die in mehr als 120 Ländern und Regionen verkauft werden.
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Zertifizierung
FAQ
F: 1. Welche Pelletiersysteme gibt es?
A:1. Unterwassergranulierung, luftgekühlte Pressflächengranulierung und Stranggranulierung.
F: 2. Kann die Maschine individuell angepasst werden?
A: 2. Ja. Schneckenkonfiguration, Zuführsysteme und Pelletiereinheiten können individuell angepasst werden.
F: 3. Was ist die erwartete Ausgabe?
A: 3. Von 3.000 kg/h bis 11.000 kg/h, je nach Modell und Rezeptur.
F: 4. Wie wird die Qualität der Ausrüstung sichergestellt?
A: 4. Unsere Produktion folgt ISO9001/2015, CE-Standards und europäischen Herstellungspraktiken. Wir verwenden fortschrittliche Ausrüstung, darunter CNC-Drehmaschinen und Fräsmaschinen aus Korea und Japan. Alle Maschinen werden vor dem Versand strengen Tests unterzogen.
F: 5. Kann ich die Maschine ohne erfahrene Techniker bedienen?
A: 5. Ja. Unsere Ingenieure sorgen für Schulung und Betreuung. Kunden können auch Ingenieure in unser Werk schicken, um die Bedienung und Wartung der Maschine zu erlernen.
F: 6. Wie können wir Ersatzteile bekommen?
A: 6. Wir übernehmen internationale Marken, die Kunden überall finden können, wie Siemens, Schneider, Omron, Delixi usw. Wir können Teile auch per DHL, Fedex, TNT Express oder auf dem Luftweg versenden.
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