Extrusionslinie für HDPE-Silikonkernrohre
Beschreibung
Vorteile der Siliziumkernrohr-Extrusionslinie
Seine Innenwand ist mit einer eingebauten -Silikonschicht ausgestattet, die für eine langanhaltende, stabile Schmierung sorgt. Dies ermöglicht Kabelblasentfernungen von über 1.000 Metern, was die Bauarbeiten erheblich erleichtert und die Gesamtkosten senkt.
Die Außenseite des Rohrs besteht aus HDPE mit einer Ringsteifigkeit von mindestens 10 kN/m², wodurch es starken Bodenbelastungen, mechanischer Kompression und Bodensetzungen standhält und eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Dieses Produkt funktioniert zuverlässig in einer Vielzahl von Umgebungen, hält extremen Temperaturen von -40 bis 70 Grad stand und bleibt unter rauen Bedingungen wie Wüsten, Hochebenen und Küstengebieten stabil.
Die Installation ist einfach und effizient. Abhängig von den Spezifikationen kann das Rohr in kontinuierlichen Spulen von 1500–3000 Metern geliefert werden, wodurch die Anzahl der erforderlichen Verbindungen erheblich reduziert wird.
Spezifikation
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Modell |
Größe (mm) |
Wickellänge (m) |
Leistung (m/24h) |
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JWG-GX-63 |
32/26 |
3000 |
20000 |
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40/33 |
2000 |
17000 |
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50/42 |
1500 |
10000 |
Anwendungen für Siliziumkernrohr-Extrusionslinien
Verkehrsinfrastruktur:
Vor-vergrabene Pipelines für Fernkommunikationsleitungen wie Schnellstraßen, Eisenbahnen und U-Bahnen;
Kommunikationstechnik:
5G/6G-Basisstationsvernetzung, Verlegung optischer Radio- und Fernsehkabel, Übertragung öffentlicher Informationsnetze;
Kommunaltechnik:
Städtische unterirdische umfassende Rohrgalerien, Kommunikationsrohrnetze in Wohnvierteln;
Besondere Umgebungen:
Optischer und Kabelschutz in komplexem Gelände wie Wüsten, Berggebieten und Küstenregionen;
Andere Bereiche:
Hochzuverlässige Kommunikationspipeline-Szenarien wie militärische Kommunikation, petrochemische Parks und Industrieparks.
Unternehmensprofil
Jwell wurde 1997 als Vizepräsident der China Plastics Machinery Industry Association gegründet und war Hersteller von Kunststoff-Extrusionsgeräten und Chemiefaser-Spinnen-Komplettgeräten. Die Produktionsstandorte der Firma Jwell umfassen etwa 1.000.000 Quadratmeter und bestehen aus 11 inländischen Fabriken und 3 ausländischen Fabriken. Das Unternehmen verfügt über 26 professionelle Tochtergesellschaften und drei Wärmebehandlungsnitrierungsanlagen. Das Unternehmen produziert jährlich über 3.000 Sätze hochwertiger Kunststoffextrusions-Produktionslinien und anderer kompletter Ausrüstungssätze, die in mehr als 120 Ländern und Regionen verkauft werden.
Zertifizierung
FAQ
Q1. Warum Jwell Machinery wählen?
A1. Jwell verfügt über mehr als 26 Jahre Erfahrung mit Extrusionslinien und war Pionier der ersten Schnecke in China. Wir bieten qualitativ hochwertige-Maschinen zu wettbewerbsfähigen Preisen und bieten professionellen Pre-und After{5}}Support.
Q2. Wie kann ich eine Bestellung aufgeben und bezahlen?
A2. Geben Sie Ihre Anforderungen wie Rohrdicke, Durchmesser, Anwendung und erwartete Leistung an. Nach der Bestätigung stellen wir eine Proforma-Rechnung (PI) aus. Zahlungen können per T/T oder L/C vor Ort erfolgen. In der Regel ist nach Vertragsbestätigung eine Anzahlung von 30 % und vor dem Versand ein Restbetrag von 70 % erforderlich.
Q3. Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
A3. Wir nehmen Aufträge für eine einzelne Extrusionslinie an und bieten auch vollständig maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen.
Q4. Wie lange ist die Lieferzeit?
A4. Die Lieferzeit beträgt in der Regel 1–4 Monate, abhängig vom Maschinenmodell und den Bestellspezifikationen.
F5. Wie erfolgt die Versandabwicklung?
A5. Ersatzteile können bei dringendem Bedarf per Expresskurier verschickt werden, während komplette Produktionslinien auf dem Seeweg verschickt werden. Sie können Ihren eigenen Spediteur oder unseren kooperativen Spediteur beauftragen.
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