Einwandige und doppelwandige Wellrohr-Extrusionsmaschine für Spezialanwendungen
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Einwandige und doppelwandige Wellrohr-Extrusionsmaschine für Spezialanwendungen

Diese Wellrohr-Extrusionsmaschinenlinie ist eine maßgeschneiderte Rohrextrusionslinie für spezielle Arbeitsbedingungen, kompatibel mit verschiedenen Spezialrohstoffen wie PA, PE, PP, PVC, medizinischem TPU usw. und erfüllt die Rohrproduktionsanforderungen von Automobilen, Bergwerken, der medizinischen Versorgung, High-End-Geräten usw.
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Beschreibung

 

Leistung und Vorteile der Wellrohr-Extrusionsmaschine

 

  • Kosten-effizient:

Die mehrschichtige Co-Extrusionsstruktur kann den Einsatz hochpreisiger Spezialrohstoffe erheblich reduzieren und so die Produktions- und Betriebskosten senken.

  • Hochgradig anpassbar

Diese Linie unterstützt die mehrschichtige Co-Extrusionsproduktion spezieller Verbundrohre mit Sauerstoffbarriere, doppeltem Widerstand, Verschleißfestigkeit und anderen Eigenschaften. Die Abdeckung der Rohrdurchmesser ist groß und eignet sich für den gesamten -Szenariobedarf, von präzisen elektronischen Kabelbaumrohren bis hin zu Gasrohren mit großem-Durchmesser für den Einsatz im Bergbau.

  • Hohe Präzision:

Die Kernkomponenten werden einer Präzisionsbearbeitung mit einer Toleranz von bis zu ±0,05 mm unterzogen und erfüllen Standards in der Medizin, Automobilelektronik und anderen Bereichen.

 

01 PVC Corrugated Pipe Extrusion Line

  • Intelligente Steuerung:

Ausgestattet mit einem SPS-Regelsystem mit geschlossenem Regelkreis realisiert es eine vollständige{1}Anpassung der Prozessparameterverknüpfung und Fehlerselbstdiagnose-, unterstützt Fernbetrieb und -wartung mit niedrigem Betriebsschwellenwert und hoher Produktionsstabilität.

  • Kompatibel mit verschiedenen Materialien:

Unsere Extrusionslinie kann sich stabil an mehrere Materialien wie PA, PE, PP, PVC, EVA, EVOH, Silikonkernmaterialien, flammhemmende und antistatisch modifizierte Materialien usw. anpassen. Entsprechend den rheologischen Eigenschaften verschiedener Materialien können wir Schneckenkonfigurationen, Formkanäle und Formprozesse anpassen, um eine bessere Plastifizierung zu erreichen.

 

 
Special Application Single-Wall and Double -Wall Corrugated Pipe Extrusion Machine
product-1706-1279

 

Spezifikation

 

Typ

JWDPG-15

JWDPG-56

JWDPG-110

Schraubendurchmesser (mm)

Φ45

Φ45

Φ65

L/D

33:1

33:1

33:1

TGesamtleistung (kW)

40

50

80

Rohrstärke (mm)

Φ4.5-Φ13

Φ13-Φ55

Φ60-Φ110

Geschwindigkeit (m/min)

1-24

1-24

1-8

02 Corrugated Pipe Production Line

 

Anwendung

 

  • Das Rohr dieser Maschine ist beständig gegen hohe Temperaturen, verschleißfest und hochfest. Es wird häufig in elektrischen Leitungen, Fahrzeugleitungen, Schutzrohren, Maschinenbereichen und automatischen Messgeräten eingesetzt.
  • Der häufigste Einsatzbereich dieser Linie ist die Produktion von Rohrleitungen. Es stellt gängige PVC- und PE-Leitungsrohre mit einem Durchmesser von 16 bis 50 mm her, die für Nieder--- und Hoch--Spannungsleitungen bei Hausrenovierungen und Gewerbebauten konzipiert sind. Die wichtigsten Merkmale der Rohre müssen -Flammwidrigkeit, elektrische Isolierung, leichtes Biegen, Schlagfestigkeit und einfache -Installation vor Ort aufweisen.
  • Diese Wellrohr-Extrusionsmaschine ist auch für die Herstellung von Kabelbaumrohren mit kleinem Durchmesser von 8–63 mm aus PA, PP und modifizierten technischen Kunststoffen ausgelegt. Sie wurden speziell für die Abschirmung von Kabelbäumen in Motorräumen, Karosserien und NEV-3{5}}Elektrosystemen entwickelt und bieten eine hervorragende Hoch-/Tieftemperaturbeständigkeit, Öl- und Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und eine ultra{7}präzise Dimensionskontrolle.

Special Application Single-Wall and Double -Wall Corrugated Pipe Extrusion Machine
Corrugated Pipe

Zertifizierung

 

05 Corrugated Pipe Extrusion Line CE1
 
Corrugated Pipe Extrusion Line CE2
 
Corrugated Pipe Extrusion Line
 
Corrugated Pipe Extrusion Line CE1
Corrugated Pipe Extrusion Line CE1
Corrugated Pipe Extrusion Line CE1

FAQ

 

Q1. Was sind die Vorteile von Jwell MACHINERY im Vergleich zu anderen Marken?

A1. Kosten-effektiv (niedrigerer Preis als europäische und amerikanische Marken bei gleicher Konfiguration); Schnelle Reaktion (lokale Fertigung in China, kurzer Lieferzyklus von 3 bis 6 Monaten für Standardausrüstung); Ausgereifte Technologie (mehr als 20 Jahre Branchenerfahrung, Gerätestabilität); Globalisierter Service (mehrsprachiger Teamsupport und Niederlassungen im Ausland).

Q2. Ist Jwell Machinery ein Hersteller?

A2. Ja, alle Schlüsselkomponenten der Extrusionslinie werden von JWELL hergestellt. Wir besitzen 8 Produktionsstandorte und Vertriebszentren in Shanghai, Haining, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Chuzhou, Foshan und Quanjiao (China). Jwell stellte 1978 unter dem Markennamen Jinhailuo die erste chinesische Schraube und den ersten Zylinder her. Nach mehr als 40 Jahren Entwicklung ist JWELL einer der größten Extrusionsmaschinenlieferanten in China mit 300 Design- und Testingenieuren und 3000 Mitarbeitern. Jwell hat sich zum führenden Anbieter von Extrusionslinien und zuverlässigen Geschäftspartnern entwickelt. Kommen Sie gerne bei uns vorbei.

Q3. Wie viele Marken besitzt Jwell Machinery?

A3. Jwell Machinery besitzt mehr als 20 Tochtergesellschaften. Die in China bekannten Marken JINHAILUO, JWELL, BKWELL und DYUN sind unsere Marken.

Q4. Wie können wir Ersatzteile bekommen?

A4. Wir übernehmen internationale Marken, die Kunden überall finden können, wie z. B. Siemens, Sneider, Omron, Delixi usw., oder versenden Teile per DHL, Fedex, TNT Express oder auf dem Luftweg.

F5. Was ist Ihre Verpackung?

A5. Standardverpackung: Die Maschine ist -rostschutzbehandelt, mit Plastik-folie umwickelt und dann fest an einer Holzhalterung befestigt.

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